Het industriële Li-Pak 4S3P 14.8V 6.6Ah van de Polymeerbatterij 500 Keer Cyclus

RYDBATT Li-het Pak4s3p-14.8v 6.6Ah-PCM Li-Ionenbatterij van de Polymeerbatterij 14.8V voor Industriële Li-Ionenbatterij

Productconfiguratie 

Nr.	Punt	Criteria	Opmerking
1	Lithium-ionenbatterijcel	Li-18650-3.7V 2200(2150) - 3C
2	PCM	PCM-F14.8V 2/20A-NS-N5C
3	Schakelaar	/

 

Productspecificatie 

Nr.	inhoud	Testmethode	Opmerking
1	Last afgesneden voltage	16.8V
2	Lossing afgesneden voltage	11V
3	Standaardlast	Op de voorwaarde van de omgevingstemperatuur van 25±2℃, laad de batterij bij constante stroom van 0.2C aan reach16.8V. Dan laad de batterij bij constant 16.8V-voltage tot het laden het huidige verminderen aan 0.02C.
4	Standaardlossing	Na het standaard laden, lost de rust 1 uur dan to11V@0.2C .
5	Verzendingenvoltage	14-14.6V	≤ 30%
6	Maximumlastenstroom	≤2A
7	Maximum ononderbroken werkende stroom	≤2A
8	Nominaal vermogen	Typische capaciteit: 6600mAh Minimumcapaciteit: 6450mAh5%	standaardlossing na standaardlast
9	De waaier van de verrichtingstemperatuur	10~45℃	60±25%R.H
		-20~60℃
10	Opslagtemperatuur	≤1 maand: -20 ~ 45℃	60±25%R.H Beste 10~25℃ voor oude opslag
		≤3 maanden: -10 ~ 30℃
		≤1 jaar: 0 ~ 30℃
11	Impedantie	<100m>
12	Gewicht	Ong.: 600g

 

 

4 product Elektrische Prestatietest

 

Nr.	Punten	Beproevingsomstandigheden	Vereisten
1	Capaciteitsbehoud	Volledig ladend, sla hen bij ℃ (van 20±5 op) 28 dagen, dan lossing aan 11V @0.2C. (de overblijvende capaciteit is boven 85% van nominale capaciteit)	Het lossen van time4.25h
2	Het cyclusleven @25℃	De lossing aan 11V @0.2C, laadt dan de batterij @0.2C om 16.8V te bereiken. Dan laad de batterij bij constant 16.8V-voltage tot het laden het huidige verminderen aan 0.02C. De rust voor min. lossing 10 aan 11V@ 0.2C en de rust voor 10 min. zetten de last/de lossing voort cycli tot lossingscapaciteit lager dan 80% van nominaal vermogen.	Het cyclileven ≥300
3	opslag	Laad de batterij aan 40%~65% van zijn nominaal vermogen gebruikend standaard het laden wijze, dan levensonderhoud het in een 20℃±5℃, vochtigheids45% ~ 85% ruimte 12 maanden, laad en los het volledig @0.2C neer tot voltage aan 11V. (De het testen steekproef zou binnen 3 die maanden moeten zijn van productiedatum worden gedateerd)	Los time≥4h

5 mechanische Prestaties 

Nr.	inhoud	Testmethode	Vereisten
1	Trillingstest	Na het standaard laden, zet batterij op de trillingslijst. min experiment 30 van X, Y, z-as. Aftastentarief: 1oct/min; Frequentie 10 - 30Hz, Schommeling 0.38mm; Frequentie 30-55Hz, Schommeling 0.19mm.	Geen invloed aan de de elektroprestaties en verschijning van batterijen.

Verpakkingsspecificatie

Productomschrijving:

* Met plastic shell.secure en aardig in grondwet.

* Nauwkeurige elektriciteitsvertoning. (kan worden geselecteerd)

* Waterdichte bijlage IPX5.

* Met anti-diefstal slot, trek structuur uit kan worden verwijderd.

* Het productiemilieu is met internationale normen in overeenstemming.

Ongeveer bedrijf:

* Ryder heeft 15 jaar ervarings van batterijpakken. Onze klanten zijn over de hele wereld van.

* Ontwikkel producten volgens klantenvereisten of productrichtlijn.

* De geautomatiseerde batterijlopende band kan 7K-10K-cellen verwerken elke dag om snelle levering voor de orden te waarborgen.

* Aanbieding 200 testpunten voor de batterij binnen 60V 10A en 32 testpunten voor de batterij binnen 100V 20A.

* SAP & het dubbele systeem van MES om dagelijkse productie te coördineren.

Levertijd:

- Materiële Voorbereidingstijd: 7-15 dagen (of inventaris)

- Productie & Assemblagetijd 3-10 dagen

- Het testen & Verpakkingstijd: 2-10 dagen

- Totale Levertijd: 30-45days

- De snellere levering zou overeen te komen kunnen zijn.

Fabrieksfoto:

Contact met ons verkoopteam voor uw OEM en ODM orde.

OEM/ODM de dienst:

Als u uw eigen merkembleem in producten, zakken, etiketten wilt tonen of overal. Of u moet batterijpakken volgens uw productrichtlijn ontwikkelen. Onze OEM en ODM diensten zijn bereid om het te doen.

Verpakking:

Volgens Stardard-de Uitvoerverpakking.

Kartondoos, houten doos, houten pallet

Ryderelektronika in Shenzhen op 18 Juli, 2005, hoofdzakelijk in de zaken van batterijpakken dat wordt gevestigd. In 2009 bedrijf overgegaane ISO9001 en beter de productkwaliteitsnorm om de high-end vereisten van onze klanten te vervullen.

In 2012, Ryder-besteedt de Elektronika naar een nieuwe faciliteit wordt verplaatst en de productiecapaciteit, de betere Productiviteit bijna 10 keer die dan voordien.

In 2013, ingevoerd ERP van Ryder Elektronika (SAP) systeem om het proces van de ordeuitvoering te controleren.

In 2017, Ryder-breidde de Elektronika SMT, de ingevoerde machine van het hoge snelheidsflard van Duitsland uit.

Tot nu toe groeit de fabriek in een moderne onderneming die injectie het vormen integreerde, PCB ontwerpend, SMT en de assemblerende diensten van het batterijpak.

In 2018 ging het bedrijf ISO14001certification, geïntroduceerde geautomatiseerde batterijproductielijn over om de de productiekwaliteit en capaciteit verder te verbeteren.